广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。4，油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5，丝印版清洗后，残留有溶剂。6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。8，丝印中中途停顿或重复一刷。9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。

非编织而成的丝网材料。这种新型丝网包括打孔型和腐蚀型两种材料，非编织而成的丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。目前非编织而成的丝网材料由100%镍通过电铸制造而成，采用独特的六边形结构能够达到极好的稳定性和理想的过墨性能，可以使丝网在宽窄不一的印刷中任意伸展，适合高速网印，具有校准精度高、耐印力高等优点。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

印后加工处理纺织品丝网印花工艺中，印后加工处理十分重要，必须经过高温蒸化或焙烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽牢度。另外，固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。需要注意的是即使采用涂料工艺也要进行高温焙烘，但可以不水洗。而非纺织品的网印后序处理一般比较简单，但是也要按照印制品的质量要求采取一些必要处理，如UV油墨的光固化处理等。

在标签印刷中，通过油墨的呈色特点来达到防伪目的。油墨防伪比承印材料防伪更具有实用性，防伪性能更强，成为目前发展最迅速的包装印刷防伪高新技术之一。与功能单一的承印材料防伪方式相比，着色材料防伪结合印刷工艺可达到多重防伪的目的。目前主要应用的着色材料防伪技术有以下几种。①光变油墨防伪当观察的视角改变60°时，进入人眼的反射光波发生改变，观察到的图像与最初的不同。采用不同色相的光变油墨可获得不同的观察效果。人眼可以直观地识别。②无色荧光油墨与磷光油墨防伪,在防伪油墨中加入特定的发光材料，使印刷品在紫外线照射下，可显示发光的暗记;没有紫外光时，油墨为隐形不可见。白度越高的纸张，油墨隐形的效果越差，所以采用白度不高的承印材料，防伪效果才明显。③有色荧光油墨与磷光油墨防伪:与无色荧光油墨与磷光油墨的作用一样，只是在标签印刷品中加入某一颜色的油墨，在紫外光作用下，荧光、磷光效果才明显;无紫外光时，只显示本色。④热致变色油墨防伪:热致变色油墨是利用热能，使油墨的色相在热量作用下发生改变，如变红、变绿或变黑。热致变色油墨防伪技术分为可逆和不可逆两种。3.工艺与材料结合防伪

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当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和磨擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印迹重影故障的产生。

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