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柔版与轮转丝网印刷。丝网印刷凭借其印刷墨层厚、墨层可随意调整等优点,可表现出凸现效果。目前,印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷,使其在防伪印刷方面的应用更加广泛,归纳起来,主要有如下显著特点: ①增强了产品的吸引力,如果产品需要更具表现力,还可采取空透效果设计,再使用浓重色彩或发光等特殊油墨印刷,达到理想效果;②印刷对特定人群(如盲人等)的提示性标志时,采取这种印刷方式也能达到理想效果;③适用于印刷具有金、银等金属效果的特殊承印物(如贺卡、图画、书刊封面等); 适用于精致包装装潢印刷,如显现浮凸、磨砂等特殊效果; ⑤可印刷大面积的实地及反白字; ⑥配合利用光变丝网、温变丝网油墨,还可提高有价票证、高档商标的防伪功能;⑦组合印刷方式还可用于电池、油漆标签等的印刷;⑧需要强调产品品牌及标识的产品,如药品说明标签、注射针剂等。目前主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机,已有90%以上的机型均被用户要求配置轮转丝网印刷单元。
珂罗版印品的浓淡层次,能够忠实地再现连续调图像,其效果可以超过平版和凸版印品,适合于印刷精巧的高级印刷品,正是由于这一特点,最古老的照像制版方法才能保持着这种工艺的延续。珂罗版除可印在纸张上以外,也可印在绢及丝绸上。珂罗版由于版基是玻璃,印刷部分和空白部分又都是明胶,所以印印力不高,一般一块印版仅能印500~3000份左右,最多不超过5000份。因此,它不宜印刷急件和大批量产品。

丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理不充分。2、油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。3、稀释溶剂选用不当。4、油墨过期。5、网距过大。6、助剂添加不当。丝印成品墨迹表面产生气泡的原因:1,胶刮刮印速度太快或干燥过快。2,油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3,丝网被污染。4,承印物表面不干净或有油污。

实践证明,印制板的元器件布置和布线设计对开关电源EMC性能有极大的影响,在高频开关电源中,由于印制板上既有电平为±5~±15V的小信号控制线,又有高压电源母线,同时还有一些高频功率开关,磁性元件,如何在印制板有限的空间内合理地安排元器件位置,将直接影响到电路中各元器件自身的抗干扰性和电路工作的可靠性。

墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制,过去胶印给图像加网线数一般为175线,丝网印刷比胶印更加难以控制,有人用到120线,一般都在80-100之间。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。网点线数不同的网点增大规律:在网点百分比相同的情况下,网点增大值相同,网点线数越高,则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。
