广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

商标网印的工艺设计具有以下特点：1.针对活件的最终用途进行设计,不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。2.镂空和镶嵌图案设计,商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金(银)的产品，一定要设计成镂空版，否则金(银)墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。3.拼联,商标印刷的显著特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。(1)后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。(2)异型商标。商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。(3)印刷数量。如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。(4)纸张开数。由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。

印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色(黑色)。采用轧-烘法工艺染底色(黑色)，染料不易固着。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

在设计印制电路板时，应尽量降低电源线和地线的阻抗，因为电源线、地线和其他印制线都有电感，当电源电流变化较大时，将会产生较大的压降，而地线压降是形成公共阻抗干扰的重要因素，所以应尽量缩短地线，也可以尽量加粗电源线和地线线条。在双面印制板设计中，除了尽可能地加粗电源线和地线线条之外，还应在地线和电源线之间安装高频特性好的去耦电容。

自从磨砂（仿金属蚀刻）油墨引入后，便在高档烟、酒包装印刷中得到大量运用，之后出现了皱纹、冰花、折光、珊瑚等油墨，受到广大高档包装用户的青睐。磨砂、皱纹。冰花.折光及珊瑚等印刷效果在包装印刷品中起了良好的装饰效果，统称为装饰性纹理，所用的油墨统称为装饰性油墨，其印刷统称为装饰性印刷。

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注意防止印品版面墨色出现发花现象。当印刷压力不均匀或过轻;包衬表面受压变形失去良好的平整度;纸面出现掉粉、拉毛并粘附于版面或墨辊上;着墨辊胶体出现偏芯造成涂墨不均匀;印品版面墨色出现晶化现象以及油墨中防粘剂加太多或没有搅拌均匀等情况存在时，都容易使印品墨色发花，应采取相应的措施予以处理

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